5 principais desafios do setor metal mecânico atual

O setor metal mecânico brasileiro possui um potencial competitivo capaz de projetá-lo como um grande player no mundo.

Entretanto, esse grande segmento, claramente, enfrenta desafios.

Conforme números do Ranking Mundial de Competitividade realizado pelo International Institute for Management Development, nosso país tem perdido participação no mercado globalizado. 

Em 2010, o Brasil estava em 38º lugar no ranking mundial. 7 anos depois, sua posição foi para 61ª.

Atentos ao mercado dinâmico, tanto nacional quanto internacional, a Automatisa se posiciona como grande aliada do setor.

Por isso, descubra em nosso artigo quais desafios devem ser superados no setor metal mecânico contemporâneo, e como podemos pode fazer parte dessa história.

Escalabilidade da produção com segurança

A indústria metal mecânica desempenha um papel fundamental na economia, fornecendo componentes essenciais para uma ampla gama de setores, desde automotivo até construção e manufatura. 

Somente em 2021, o setor metal mecânico teve participação de 12% no PIB, e seu potencial de crescimento é latente.

Com o aumento constante da demanda por produtos de alta qualidade, a escalabilidade da produção se tornou uma busca incessante. 

No entanto, esse crescimento não pode ocorrer às custas da segurança, uma vez que as operações metal mecânicas envolvem processos complexos, materiais robustos e maquinários de alto desempenho. 

Nesse contexto, abordar o desafio de escalabilidade da produção com segurança é uma prioridade crucial.

E diante desse cenário, destaca-se o corte a laser de metais com as máquinas Automatisa.

Através desse maquinário tão produtivo quanto seguro aos operadores, é possível vencer este desafio atual, que se desdobra em:

• Complexidade dos Processos: os processos de fabricação metal mecânica podem ser complexos, envolvendo múltiplas etapas de corte, dobra, soldagem e montagem. Aumentar a produção sem uma abordagem estratégica pode levar a erros e acidentes;

• Exposição a Riscos: a operação de máquinas de corte de metais envolve riscos significativos para os trabalhadores, como ferimentos por contato com materiais afiados, exposição a materiais tóxicos e riscos de incêndio e explosão. Já com sistemas de segurança totalmente conformados às normas NR12, as máquinas de corte a laser Automatisa protegem o operador com total eficiência;

• Qualidade e Precisão: a escalabilidade não pode comprometer a qualidade dos produtos finais, tampouco a segurança dos operadores dela encarregados. Manter os padrões de qualidade, precisão e segurança em níveis crescentes de produção é um desafio técnico e logístico superado com as máquinas de corte a laser Automatisa;

• Manutenção e Treinamento: a introdução de novas máquinas e equipamentos, como a máquina de corte a laser de metais, para aumentar a produtividade requer pouco treinamento adequado para operadores e manutenção regular para garantir o funcionamento seguro e eficaz.

Já outro desafio do setor metal mecânico se refere propriamente à gestão do ‘’chão de fábrica’’, como veremos a seguir. 

Gestão de Recursos Humanos 

A importância do chão de fábrica transcende sua função operacional, pois serve como uma rica fonte de dados que impulsionam melhorias na produtividade.

Por isso, essa gestão de recursos humanos apresenta um impacto profundo em todas as áreas da empresa, desde o financeiro até a engenharia e a alta administração. 

Diante dessa realidade, faz-se primordial compreender e gerenciar eficientemente o chão de fábrica para maximizar a eficiência e o desempenho organizacional como um todo.

Confira algumas das principais razões para priorizar a gestão do chão de fábrica no setor metal mecânico:

• Dados Significativos: as atividades do chão de fábrica geram uma riqueza de dados valiosos que podem ser analisados para identificar ineficiências, gargalos de produção e áreas de melhoria. Esses insights orientam decisões embasadas em todas as esferas da empresa;

• Produtividade e Eficiência: a otimização do chão de fábrica resulta em maior produtividade e eficiência, permitindo a percepção e implementação de soluções mais modernas e eficientes, como as máquinas de corte a laser para metal, reduzindo custos operacionais;

• Qualidade e Inovação: a gestão eficaz do chão de fábrica melhora a qualidade dos produtos fabricados, resultando em menor índice de produtos defeituosos e maior satisfação do cliente. Além disso, a análise de dados do chão de fábrica pode revelar oportunidades para inovação e aprimoramento de produtos;

• Planejamento Estratégico: os dados do chão de fábrica são cruciais para o planejamento de produção, alocação de recursos e tomada de decisões estratégicas, garantindo que as metas de curto e longo prazo sejam atingidas de maneira eficiente.

Diante desses benefícios, são algumas vias de soluções para torná-los realidade no dia a dia:

• Treinamento e Qualificação: investir em treinamentos contínuos e qualificação dos colaboradores é essencial para garantir que eles estejam atualizados com as melhores práticas, tecnologias e processos. Isso resulta em uma equipe mais competente e confiante, capaz de otimizar o chão de fábrica.

• Premiação e Valorização de Talentos: reconhecer e recompensar o desempenho excepcional incentiva a motivação e o engajamento dos funcionários, levando a um aumento da produtividade e qualidade.

• Liderança Participativa: adotar uma abordagem de liderança participativa, onde os líderes ouvem e valorizam as opiniões e sugestões dos trabalhadores do chão de fábrica, cria um ambiente de colaboração e compartilhamento de ideias para a melhoria contínua.

Reconhecer que os colaboradores são o motor da operação e criar um ambiente onde eles se sintam valorizados e incentivados a contribuir ativamente é fundamental. 

Por isso, a abordagem participativa e a busca constante por aprimoramento promovem uma cultura organizacional saudável, que se traduz em resultados positivos em todas as áreas da empresa.

Integração da comunicação 

A complexidade das operações no setor metal mecânico exige uma comunicação integrada e eficiente entre todas as áreas da empresa.

Essa integração é especialmente vital devido à diversidade de tipos de produção, que incluem montagem sob encomenda, produção sob encomenda, engenharia sob encomenda e produção para estoque. 

Cada cenário demanda diferentes níveis de colaboração interdepartamental para garantir a eficiência operacional e a satisfação do cliente.

Entenda ponto a ponto a relevância da integração de toda a comunicação institucional: 

• Eficiência Operacional: a comunicação integrada garante que todas as áreas da empresa estejam alinhadas em relação aos planos de produção, demandas dos clientes e disponibilidade de recursos. Isso permite uma alocação mais eficaz de recursos e evita gargalos que possam atrasar a produção.

• Redução de Retrabalhos: a troca de informações contínua entre as áreas de vendas, engenharia e PCP evita retrabalhos, garantindo que todas as necessidades do cliente sejam compreendidas desde o início do processo de produção;

• Precisão nas Previsões: a integração da área de vendas com o PCP permite que a previsão de vendas seja transformada em necessidade de matéria-prima, facilitando o planejamento de compras e evitando a escassez de materiais;

• Agilidade na Tomada de Decisões: uma comunicação eficiente entre as áreas permite que decisões importantes sejam tomadas de forma ágil, como a solicitação de matérias-primas emergenciais ou a reprogramação de ordens de produção.

Entretanto, como aproveitar esses benefícios na sua indústria metal mecânica? 

Descubra a seguir, ponto a ponto. 

Engenharia

Em produções sob encomenda, a área de engenharia deve estar altamente integrada com o PCP, convertendo as necessidades dos clientes em informações operacionais. 

Isso garante a produção diferenciada e evita a dificuldade na fabricação.

Vendas

Informações coletadas na negociação do projeto devem ser facilmente acessíveis ao PCP e à Engenharia para evitar retrabalhos e garantir a precisão das informações.

Compras

A área de compras deve usar a previsão de vendas para planejar as necessidades de matérias-primas futuras, evitando paradas desnecessárias na produção.

PCP

O Planejamento e Controle da Produção deve atuar como o hub da comunicação, integrando todas as áreas para garantir prazos de entrega e alertar sobre necessidades emergenciais de matérias-primas.

Produção

Todas as informações geradas na produção, como consumo de materiais e indicadores de desempenho, alimentam as outras áreas da empresa, contribuindo para a tomada de decisões assertivas.

A integração da comunicação é a espinha dorsal da eficiência operacional de toda indústria do setor metal mecânico. 

Afinal, à medida que a demanda varia e os métodos de produção se diversificam, a colaboração entre as áreas se torna uma necessidade ainda mais atual. 

Planejamento estratégico sólido

O planejamento estratégico sólido desempenha um papel crucial na indústria metal mecânica.

Aliás, não apenas como uma ferramenta para garantir a competitividade, mas também como um veículo para acessar novos mercados e impulsionar o crescimento constante. 

Este processo estratégico e estruturado habilita empresas a enfrentarem desafios complexos e incertezas inerentes ao setor, garantindo operações eficientes e crescimento sustentável.

Benefícios do Planejamento Estratégico

Redução de Custos e Corte de Gastos

Ao analisar detalhadamente as operações e os fluxos de trabalho, o planejamento estratégico identifica áreas de ineficiência e desperdício, permitindo a implementação de medidas que reduzem os custos operacionais.

Assertividade na Execução da Produtividade

Com um plano estratégico bem definido, a alocação de recursos, a definição de metas e a execução das atividades são realizadas de maneira mais assertiva, evitando a dispersão de esforços e garantindo foco na produtividade.

Prevenção de Falhas

O planejamento estratégico considera riscos e cenários alternativos, permitindo a implementação de medidas preventivas que minimizem a ocorrência de falhas e interrupções não planejadas na produção.

Em um setor caracterizado por desafios técnicos, concorrência global e demandas específicas dos clientes, um planejamento estratégico sólido é uma bússola que guia a empresa em direção à excelência operacional e à expansão. 

Nesse sentido, destaca-se, por exemplo, a importância do investimento em maquinários de alta qualidade e tecnologia, como as máquinas de corte a laser Automatisa. 

Por fim, ao alinhar metas, recursos e ações, a indústria metal mecânica pode enfrentar com confiança as mudanças do mercado, adaptar-se a novas tecnologias e atingir um nível de eficiência que a posicione na vanguarda do setor.

Otimização do processo produtivo

A otimização do processo produtivo na indústria metal mecânica é um imperativo para enfrentar os desafios da competitividade e alcançar níveis superiores de eficiência. 

Utilizando conceitos modernos da Indústria 4.0, como Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial, Automação e alta tecnologia agregada, as empresas buscam transformar suas operações em sistemas inteligentes e conectados, garantindo maior produtividade sem renunciar à alta qualidade de acabamento. 

Desse modo, a importância da otimização do processo produtivo reside na capacidade de maximizar a eficiência operacional, minimizando desperdícios e garantindo a produção de alta qualidade. 

Assim, a incorporação de novas tecnologias, como máquinas de corte, solda e gravação a laser da Automatisa, permite alcançar resultados notáveis nesse sentido.

Conheça alguns a seguir!

• Eficiência Aprimorada: a utilização de máquinas a laser automatizadas resulta em cortes, soldas e marcações mais precisos, eliminando retrabalhos e garantindo o aproveitamento máximo dos materiais;

• Maior Velocidade de Produção: a tecnologia a laser permite realizar operações com alta velocidade, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo necessário para a conclusão de cada etapa do processo;

• Flexibilidade e Versatilidade: as máquinas a laser da Automatisa são altamente versáteis, capazes de atender a diferentes demandas de corte, solda e marcação, adaptando-se facilmente a diferentes materiais e geometrias.

• Qualidade Superior: a precisão e qualidade dos cortes, soldas e marcações a laser garantem produtos finais de excelência, reduzindo a ocorrência de defeitos e aumentando a satisfação do cliente;

• Rastreabilidade e Controle: a tecnologia de marcação a laser permite a identificação e rastreabilidade dos produtos, contribuindo para um melhor controle de qualidade e atendimento às normas regulatórias.

Em suma, a otimização do processo produtivo é mais do que uma estratégia, é um requisito para a sobrevivência e crescimento no ambiente competitivo da indústria metal mecânica. 

A integração de tecnologias avançadas, como as máquinas a laser da Automatisa, impulsiona a produtividade, colocando sua indústria em posição de destaque no mercado global.

Por isso, nossa Linha de Corte a Laser Fiber se destaca no mercado global, possibilitando cortes altamente precisos de chapas metálicas, com qualidade de acabamento incomparável, além de produtividade em larga escala. 

Assista a esse vídeo para saber mais:

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