Solda a LASER x MIG e TIG: qual utilizar?

A solda a LASER tem sido cada vez mais buscada pela indústria metal mecânica, e nesse contexto, é normal que surja a dúvida: afinal, qual soldagem utilizar? LASER, MIG ou TIG?

Afinal, a escolha do processo de soldagem é crucial para garantir a qualidade e eficiência do resultado final de uma peça ou componente. 

Como exposto, na indústria, há três processos de soldagem comumente utilizados: solda a LASER, MIG e TIG. 

Cada um desses processos possui vantagens e desvantagens em relação ao custo, tempo e qualidade do trabalho realizado.

Mesmo assim, a solda a LASERé um processo de soldagem que tem ganhado cada vez mais destaque na escolha das indústrias.

Ele utiliza um feixe de laser de alta potência para fundir e unir os materiais, e reúne características disruptivas para a produtividade na indústria.

Quer entender melhor o que você precisa para tomar a sua decisão? 

Então leia este artigo da Automatisa para você. 

Solda a LASER: como funciona?

FLW – Laser para solda, limpeza e corte from Automatisa Laser Solutions on Vimeo.

A solda a LASER é um processo de união de metais que utiliza um feixe de luz laser de alta energia para fundir as bordas das peças a serem unidas. 

Esse processo é amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo a aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica, devido às suas diversas vantagens em relação a outros processos de soldagem.

Nesse sentido, o processo de solda a LASER começa com a criação do feixe de laser, que é gerado através da excitação de um meio ativo, como um cristal ou um gás, por meio de uma fonte de energia, como um flash de luz. 

Assim, o feixe de laser é então focado em um ponto na superfície das peças que serão unidas, através de lentes ou espelhos, para formar um ponto de alta energia que derrete as bordas da peça.

Em seguida, uma vez que as bordas das peças são fundidas, elas são pressionadas juntas para formar uma junta de solda sólida e resistente.

Durante o processo de soldagem, o feixe de laser pode ser controlado com alta precisão para garantir que a quantidade certa de energia seja aplicada ao ponto de solda.

Desse modo, evitam-se danos térmicos às peças e produz-se uma junta de solda de alta qualidade.

Uma das principais vantagens da solda a LASER em relação a outros processos de soldagem, como a solda MIG e TIG, é a sua capacidade de produzir uma junta de solda precisa e de alta qualidade, com uma zona afetada pelo calor muito menor. 

Além disso, a solda a LASER pode ser usada para soldar uma ampla variedade de metais e ligas, incluindo aços inoxidáveis, alumínio e titânio.

Outras vantagens da solda a LASER incluem:

• Velocidade: o processo de soldagem torna-se rápido e eficiente, que pode ser automatizado para aumentar a produtividade e reduzir o tempo de ciclo.
• Precisão: a soldagem é controlável, com alta precisão para produzir juntas de solda de alta qualidade, com dimensões precisas e sem falhas.
• Limpeza: produz uma junta de solda limpa, sem escória ou respingos, o que ajuda a reduzir a necessidade de limpeza pós-solda e minimiza o risco de contaminação.
• Segurança: é um processo seguro, que pode ser realizado sem a necessidade de gases de proteção tóxicos ou inflamáveis, o que ajuda a garantir um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.
• Facilidade de operação: exige pouca qualificação do operador, cuja capacitação ocorre de forma simples e muito rápida.

MIG (Metal Inert Gas)

A solda MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem por arco elétrico que utiliza um arame de metal como material de adição. 

Durante o processo, um arco elétrico é criado entre a peça e o arame de solda, gerando calor e fundindo o material de base e o arame.

Por isso, a solda MIG é adequada para materiais de espessura média a grossa e é amplamente utilizada em aplicações industriais, como na fabricação de estruturas metálicas, veículos e equipamentos pesados.

TIG (Tungsten Inert Gas)

A solda TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo de soldagem por arco elétrico que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível como fonte de calor. 

Assim, ao longo do processo, o arco elétrico é criado entre o eletrodo e a peça, gerando calor e fundindo o material de base.

Portanto, a solda TIG é ideal para materiais de espessura fina a média e costuma ser empregado em aplicações que exigem alta qualidade de acabamento, como na indústria alimentícia e farmacêutica.

Solda LASER, MIG ou TIG: qual devo utilizar?

A escolha da técnica de soldagem depende de diversos fatores, como a espessura do material, a aplicação, a qualidade de acabamento desejada e o custo. 

Em geral, a solda LASER é a mais indicada para aplicações que exigem alta precisão e qualidade de acabamento, enquanto a solda MIG é mais adequada para aplicações industriais de grandes dimensões. 

Já a solda TIG é indicada para materiais finos e aplicações que exigem alta qualidade de acabamento.

Ao decidir qual técnica utilizar, é importante considerar também a experiência e habilidade dos soldadores disponíveis, já que cada técnica exige um nível diferente de habilidade e treinamento.

Nesse sentido, a solda LASER obtém especial destaque, uma vez que seu emprego eficiente dispensa uma grande curva de aprendizado.

Na verdade, pelo contrário, a capacitação do operador desse tipo de solda é rápida, e exige menos experiência prévia do soldador.

Entretanto, se você busca por soluções automatizadas de corte ou marcação a LASER em materiais metálicos, temos uma dica para você. 

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