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FLC 3015 PE
A linha FLC (Fiber Laser Cutting) é uma linha de produtos para corte de metais utilizando laser de fibra óptica. Desenvolvida cuidadosamente para oferecer aos empreendedores equipamentos seguros, robustos, com baixo custo de operação/manutenção e alta lucratividade. É oferecida em diversos modelos, cada um adequado a necessidade da aplicação: A FLC 3015 EB é destinada ao corte de chapas planas, a FLC 3015 ST é destinada ao corte de chapas placas e tubos com geometrias variadas e a FLC 3015 PE é uma solução de corte de chapas planas, mas com área de trabalho cabinada, para potências maiores. Todos os componentes selecionados são de classe mundial, com performance comprovada, fazendo com que os equipamentos apresentem a melhor relação custo e benefício do mercado.
ESPECIFICAÇÕES
RECURSOS DE SOFTWARE
ACESSÓRIOS OPCIONAIS
| Tipo de Laser | Fibra óptica |
| Potências Disponíveis | 1000W; 1500W; 2000W; 3000W; 4000W; 6000W |
| Ressonador | Maxphotonics |
| Área de Trabalho | Corte de chapas: 3000 x 1500 mm x 120 mm |
| Cabeçote Laser | Cabeçote suíço automático Raytools com red pointer de localização |
| Sistema de Movimentação | Servomotores e drivers Fuji Japoneses: 2 motores em Y, 1 motor em X de 850W cada.
Cremalheira dupla e pinhão helicoidal YYC Guias lineares Hiwin em todos os eixos Redutores Schimpo |
| Precisão e Performance | Posicionamento: 0,05mm
Repetitividade: 0,03mm Espessura de linha: 0,2 mm Velocidade: até 120 m/min Aceleração: Até 1,5G |
| Software | Cypcut 2000 ou 3000 em Português em Sistema Operacional Windows 10 |
| Segurança | Atendimento às normas NR12 com proteções exclusivas de isolamento mecânico da área de corte com filtro anti radiação, proteções elétricas adicionais, entre outros |
| Painel Elétrico e PC | Cabine elétrica integrada com todos os componentes eletrônicos e PC.
PC com tela toutch screen. |
| Gases de corte | O2, N2 e Ar comprimido seco |
| Alimentação | 380VAC (220VAC sob consulta) |
| Garantia | Padrão Automatisa com suporte remoto e presencial |
- Controle remoto sem fio
- Operação em rede Wifi
- Nesting automático
- Corte micro-junta
- Corte em ponte
- Fly-Cut
- Frog Jump
- Função de gravação no material
- Controle dinâmico de potência de laser
- Controle de piercing
- Modo rápido entre peças
- Refrigeração entre cortes
- Simulação na tela
- Simulação real
- Simulação de área de trabalho
- Corte manual com laser
- Controle de foco automático
- Controle automático velocidade e potência
- Controle automático velocidade e frequência
- Exaustores e filtros
- Sistema de refrigeração para eletrônica
- Mesa de troca rápida de chapas
DÚVIDAS FREQUENTES
AS PRINCIPAIS DÚVIDAS
Sim. O nosso equipamento permite a utilização de ar comprimido seco e limpo para a realização de cortes. Esta operação é recomendada para espessuras finas. Quando usamos o ar comprimido, a função principal é de refrigeração e expulsão de fumaça e escória. Para espessuras maiores, o resultado pode não ser vantajoso, pois o aquecimento do cabeçote e bicos será maior, além de que o consumo de bicos, lentes e janelas de proteção também será maior.
Sim, mas é necessário alguns cuidados para evitar o efeito de back reflection (retorno do feixe do laser). Para cortes contínuos de alumínio, sugere-se a potência igual ou superior a 3KW, que cortará com mais facilidade, evitando o risco deste efeito indesejado. Também é possível instalar proteções ópticas contra o retorno do laser. Para estes casos, consulte nosso time de especialistas.
A Automatisa é pioneira na América Latina no desenvolvimento, fabricação e suporte pós vendas em máquinas a laser. É a única no mercado que pode oferecer a segurança necessária para o investimento neste equipamento. Máquinas a laser são equipamentos que exigem maestria técnica no desenvolvimento, fabricação e suporte. Buscar fornecedores experientes é uma das premissas para o sucesso deste projeto.
Hoje a Automatisa conta com:
- técnicos e engenheiros com décadas de experiência nesta tecnologia
- um método de suporte técnico robusto, com controle de qualidade de atendimento em todas as etapas de atendimento ao cliente
- um estoque de milhões de reais em peças de reposição a pronta entrega
- uma relação estratégica sólida com fornecedores de componentes centrais como ressonadores, placas de controle
