O que é usinagem a laser? Por que utilizar?

O que é usinagem a laser? Por que utilizar?
O que é usinagem a laser? Por que utilizar?

A usinagem a laser é uma tecnologia avançada de fabricação de materiais que tem sido cada vez mais utilizada na indústria devido à sua precisão, rapidez e versatilidade

Diante desse contexto, entender exatamente do que se trata tal tecnologia, sua origem e impacto nos processos industriais, além de novas perspectivas, como a microusinagem a laser, fazem-se de suma importância.

Por isso, entenda agora, neste artigo da Automatisa, o que é a usinagem a laser, qual é diferença entre usinagem e microusinagem a laser, e suas vantagens.

Por isso, se você procura informações que façam a diferença para a produtividade da sua empresa na indústria 4.0, este artigo é para você.

Continue lendo abaixo!

O que é usinagem a laser?

A usinagem a laser é um processo de fabricação utilizado em diversas indústrias, desde a automotiva até a eletrônica, para produzir peças com alta precisão e qualidade

Nesse processo, um feixe de laser é direcionado para uma peça de trabalho para remover material e dar forma à peça de acordo com o design desejado.

O processo de usinagem a laser é capaz de trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas e até mesmo materiais compostos

Essa flexibilidade permite que o processo seja utilizado em diversas aplicações, desde a produção de peças de aeronaves até a fabricação de componentes eletrônicos.

Além disso, esse moderno processo de produção oferece diversas vantagens em relação a outros métodos de fabricação, como a usinagem convencional. 

Algumas dessas vantagens incluem:

  • Alta precisão: o feixe de laser pode ser controlado com alta precisão para remover apenas a quantidade de material necessária, o que resulta em peças com tolerâncias muito pequenas.
  • Flexibilidade: a usinagem com laser pode ser utilizada para produzir peças com uma ampla variedade de formas e tamanhos, desde peças pequenas e complexas até componentes maiores.
  • Economia de material: como o feixe de laser é controlado com precisão, a quantidade de material removido é minimizada, o que resulta em menos desperdício de material e redução de custos.
  • Alta velocidade: o processo de usinagem com laser é rápido e eficiente, permitindo a produção de peças em larga escala em um curto espaço de tempo.
  • Baixo impacto ambiental: produz menos resíduos e emissões tóxicas do que outros métodos de fabricação, tornando-se uma opção mais sustentável.

A usinagem a laser tem sido amplamente utilizada em diversas indústrias, desde a fabricação de peças de aeronaves até a produção de dispositivos eletrônicos.

Além disso, ela tem sido utilizada desde a década de 1960 para cortar peças em forma de chapas metálicas.

Entretanto, o desenvolvimento sem precedentes das máquinas de corte a laser mais avançadas permitiu que essa tecnologia se tornasse mais amplamente utilizada na indústria.

E nesse contexto, surgiu a microusinagem a laser, utilizada em diversas indústrias com precisão milimétrica. 

Usinagem e microusinagem a laser: qual a diferença?

A usinagem a laser e a microusinagem a laser são processos semelhantes, mas diferem em sua escala de precisão

Isto é, a usinagem a laser é geralmente usada para cortar materiais em grande escala, enquanto a microusinagem a laser é usada para cortar materiais em escala micro ou nano, com uma precisão muito maior.

Assim, no primeiro tipo de usinagem, o laser é usado para cortar ou moldar o material a ser trabalhado. 

Isso é feito através da exposição do material à intensa luz do laser, que vaporiza ou queima o material de maiores proporções em uma área específica. 

Esse processo pode ser usado em uma ampla variedade de materiais, desde metais até plásticos e tecidos.

Já a microusinagem a laser é usada para cortar materiais em escala micro ou nano

Nesse processo, a luz do laser é focada em uma área muito pequena, permitindo que a precisão do corte seja muito maior do que na usinagem com laser convencional. 

Além disso, a microusinagem a laser é usada em uma ampla variedade de aplicações, desde a fabricação de dispositivos médicos até a produção de componentes eletrônicos.

Em resumo, a principal diferença entre a usinagem com laser e a microusinagem com laser é a escala de precisão em que são realizadas. 

Ou seja, o primeiro tipo de usinagem é empregado para trabalhar com materiais em grandes escalas, enquanto o segundo é usado para trabalhar com materiais em escalas micro ou nano, com uma precisão muito maior.

Ambos os processos têm amplas aplicações em diversas indústrias.

As vantagens da microusinagem a laser para indústria

Um relatório da MarketsandMarkets aponta que o mercado global de microusinagem a laser deve crescer a uma taxa composta anual de cerca de 7,5% entre 2019 e 2024, impulsionado pela demanda de indústrias como a eletrônica e a médica. 

Ainda de acordo com o relatório, a tecnologia de microusinagem a laser de femtossegundos tem ganhado destaque nos últimos anos devido à sua capacidade de produzir peças com precisão e qualidade superior.

Desse modo, não o protagonismo das máquinas e microusinagem a laser Automatisa reflete suas vantagens em valor percebido pelo mercado, quais sejam: 

  • Alta precisão: a microusinagem a laser permite a produção de peças com precisão na ordem de micrômetros, o que é essencial para aplicações em setores como eletrônico, médico e aeroespacial.
  • Versatilidade: pode ser usada em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, cerâmicas e compósitos, o que permite a fabricação de uma ampla gama de peças e componentes.
  • Redução de desperdício: a microusinagem com laser é um processo de fabricação sem contato que não gera cavacos ou resíduos, o que pode resultar em uma redução significativa de desperdício de material.
  • Automatização: a tecnologia de micro usinagem com utilização do laser pode ser facilmente integrada em sistemas automatizados de produção, permitindo a fabricação de peças com alta precisão e em grande volume.
  • Rapidez: é um processo de produção rápido que pode produzir peças complexas em uma única operação, resultando em ciclos de produção mais curtos e uma maior eficiência geral da produção.
  • Baixo custo: pode reduzir significativamente os custos de produção em comparação com outros processos de usinagem, especialmente quando se trata de peças com geometrias complexas ou materiais difíceis de usinar.

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